Việc lựa chọn một máy cắt chất lượng tốt sẽ giúp phát huy tối đa hiệu năng của các lưỡi dao cao cấp!

Khe hở điều chỉnh giữa lưỡi cắt trên và lưỡi cắt dưới của máy cắt tấm thường được duy trì ở tỷ lệ từ 0,05 đến 0,1 mm/mm độ dày tấm! Việc lựa chọn giá trị số cụ thể cần xem xét các yếu tố như độ bền kéo của tấm kim loại cần cắt, sai số bù trừ của bàn gá dao và biến dạng dẻo của bàn gá dao sau khi chịu tải. Nếu khe hở lưỡi cắt quá nhỏ, hiệu ứng ép sẽ gia tăng trong quá trình cắt, dẫn đến lực nén và lực ma sát tác dụng lên lưỡi cắt lớn hơn, gây mài mòn nhanh hơn ở mặt đầu và mặt bên của lưỡi cắt, từ đó làm giảm tuổi thọ sử dụng sớm. Khi khe hở lưỡi cắt quá lớn, tấm kim loại đã gia công sẽ bị cong vênh và biến dạng. Diện tích tiếp xúc giữa các mép cắt của lưỡi trên và lưỡi dưới với tấm kim loại sẽ quá nhỏ, khiến lực va đập tập trung tại mép cắt, gây hiện tượng làm mềm dẻo (passivation dẻo) tại mép cắt và làm giảm tuổi thọ mài sắc của lưỡi cắt!

Những khiếm khuyết trong thiết kế máy cắt thủy lực kiểu con lắc: Bệ dao tự thân có dạng cong. Bệ này đảm bảo độ thẳng của vật liệu sau khi cắt thông qua tiếp xúc điểm theo đường cong. Điểm đặt lực của bệ dao và điểm đặt lực của lưỡi dao không nằm trên cùng một đường thẳng và cách xa nhau tương đối. Sau thời gian vận hành dài, bệ dao dễ bị mỏi và biến dạng, gây ra hiện tượng mòn lưỡi dao nghiêm trọng cũng như xuất hiện ba-vơ (mỡ thừa) ở mép cắt. Khe hở nối giữa tay đòn lắc và khung lắc cũng tương đối lớn, thường >0,10 mm. Góc cắt cố định và không điều chỉnh được. Việc cắt các tấm dày và tấm mỏng đều sử dụng cùng một góc cắt, dẫn đến tốn nhiều thời gian và năng lượng. Thiết kế lưỡi dao hình kim cương cũng dễ khiến vật liệu bị cắt xoay vặn theo kiểu xoắn. Càng cắt hẹp thì hiện tượng xoắn và biến dạng càng nghiêm trọng! Người thợ muốn làm tốt việc của mình thì trước hết phải mài sắc công cụ của mình. Việc lựa chọn một máy cắt chất lượng tốt sẽ giúp phát huy tối đa hiệu suất của những lưỡi dao cao cấp!

Thép vuông 55SicrA do Baosteel sản xuất được sử dụng để chế tạo lưỡi dao máy cắt. Các phôi rèn được xử lý bằng phương pháp ủ truyền thống, tiêu tốn nhiều năng lượng, chu kỳ dài và hiệu suất thấp. Quá trình xử lý nhiệt sơ bộ gồm tôi và ram làm cầu hóa đảm bảo cấu trúc cầu hóa đồng đều, từ đó loại bỏ xu hướng graphit hóa do hàm lượng silic cao trong thép 55Sicr. Tôi trong dầu ở 800 °C, sau đó ram ở 580–620 °C rồi làm nguội trong không khí. Sau khi hiệu chỉnh, tiến hành phay thô và gia công tinh để tạo hình, chừa đủ lượng dư. Tôi trong dầu ở 860 °C, sau đó ram hai lần ở nhiệt độ trung bình 320 °C. Tuổi thọ cắt của lưỡi dao đối với tấm có độ dày dưới 6 mm đã tăng từ 6.000 lần lên 25.000 lần, mang lại sự cải thiện đáng kể về hiệu suất! Lưỡi dao Licheng giúp người dùng tiết kiệm từng đồng!