İyi bir kesme makinesi seçmek, yüksek kaliteli bıçakların en iyi performansını ortaya çıkarmada daha etkili olur!

Kesme makinesinin üst ve alt bıçakları arasındaki açıklık ayarı, genellikle levha kalınlığının 0,05 ila 0,1 mm/mm oranında tutulur! Sayısal değerlerin seçimi, kesilen levhanın çekme dayanımı, takım yatağının hata telafisi ve yüklenmeden sonra takım yatağının plastik deformasyonu gibi faktörleri dikkate almalıdır. Bıçak aralığı çok küçükse, kesme işlemi sırasında sıkıştırma etkisi artar ve bıçağa uygulanan basınç ile sürtünme kuvveti daha büyük olur; bu da bıçağın uç yüzeyi ve yan yüzeyinde hızlandırılmış aşınmaya ve erken aşınma kaybına neden olur. Bıçak aralığı çok büyükse, işlenen sac levha bükülüp deformasyona uğrar. Üst ve alt bıçak kesme kenarları ile sac levha arasındaki temas alanı çok küçük olur ve darbe kuvveti kesme kenarında yoğunlaşır; bu da kesme kenarında plastik pasifleşmeye ve bıçağın taşlama ömrünün azalmasına neden olur!

Hidrolik sarkaç kesme makinesinin tasarım kusurları: Alet yatağı kendisi yay şeklinde olup, kesilen malzemenin düzgünlüğünü yay şeklinde nokta teması ile sağlar. Alet yatağının kuvvet uygulama noktası ile bıçağın kuvvet uygulama noktası aynı doğrultuda değil ve birbirlerinden görece uzaktır. Uzun süreli çalışma sonrasında alet yatağı yorulmaya ve deformasyona eğilimlidir; bu da ciddi bıçak fenomenlerine ve kesim kenarında çentiklere neden olur. Salınım kolu ile salınım çerçevesi arasındaki rulman bağlantısı boşluğu da görece büyüktür; genellikle >0,10 mm’dir. Kesme açısı sabittir ve ayarlanamaz. Kalın ve ince plakaların kesimi için aynı açı kullanıldığından işlem zaman alıcı ve enerji tüketimini artırıcıdır. Elmas şekilli bıçak tasarımı da kesilen malzemenin burulmuş bir şekilde dönmesine neden olmaya eğilimlidir. Kesim genişliği ne kadar dar olursa, burulma ve deformasyon o kadar şiddetli olur! Bir işçinin işini iyi yapabilmesi için öncelikle araçlarını keskinleştirmesi gerekir. İyi bir kesme makinesi seçmek, yüksek kaliteli bıçakların en iyi performansını ortaya çıkarmaya yardımcı olur!

Baosteel tarafından üretilen 55SicrA kare çelik, kesme makinesi bıçaklarının imalatında kullanılır. Dövme parçalar geleneksel tavlama işlemine tabi tutulur; bu işlem çok fazla enerji tüketir, uzun bir çevrim süresine sahiptir ve verim düşüktür. Su verme ve temperleme ile gerçekleştirilen küreselleştirme ön ısıtma işlemi, 55Sicr çeliğinde yüksek silisyum içeriğinden kaynaklanan grafitleşme eğilimini ortadan kaldırarak, homojen bir küreselleştirilmiş yapı sağlar. Isıtma ve yağda su verme işlemi 800 °C’de, ardından 580–620 °C’de temperleme ve havada soğutma yapılır. Düzeltme işleminden sonra, şekillendirme amacıyla kaba frezeleme ve ince işlenme gerçekleştirilir ve yeterli pay bırakılır. Isıtma ve yağda su verme işlemi 860 °C’de yapılır; ardından orta sıcaklıkta iki kez 320 °C’de temperleme uygulanır. 6 mm’den daha kalın plakalar için kesme bıçağının ömrü 6.000 kezden 25.000 keze çıkarılmıştır; bu da verimlilikte önemli bir artış anlamına gelmektedir! Licheng bıçakları, kullanıcıların her kuruşunu tasarruf etmesine yardımcı olur!