Bükme makinesi - Kalıp bıçakları için ısı işlemi alanında lider!

Gerçek ısı işlemi üretiminde, tek yüzeyli veya çift yüzeyli 45℃ veya 30℃ eğme üst kalıpları için parçalar, ısı işleminden önce deformasyon kanununa göre ters yönde önceden şekil değiştirilebilir. Daha sonra bu ön şekil değiştirme, ısı işlemi sırasında meydana gelen deformasyonla düzeltilerek izin verilen deformasyon aralığına ulaştırılır; buna "ön eğme düzeltme yöntemi" denir. Bıçak ve kalıp ısı işlemi alanında lider Licheng Blades!

2.42CrMo çeliği, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleşebilirlik, belirgin bir temper gevrekliği olmaması, su verme sırasında küçük şekil değişimi, su verme ve temperleme işleminden sonra yüksek yorulma sınırı ve çoklu darbe direnci ile iyi düşük sıcaklık darbe tokluğuna sahip ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir. Bu çelik, bükme makineleri için üst ve alt kalıpların imalatında kullanılır. Dövme ingotları su verilip temperlenir, istenilen şekle işlenir ve ardından 860°C’de yağda su verilir; 390°C’de temperleme işleminden sonra sertlik değeri HRC48-50 aralığına ulaşır ve aşırı uzun süreli aşınma direnci gösterir. Özellikle elektro-hidrolik CNC bükme makineleri için uygundur. Uzun süreli kullanım sonrasında bile sac parçaların boyutsal homojenliği mükemmel düzeydedir!

3.9SiCr çeliği, Cr= %1 ve Si= %1,4 oranlarında alaşımlı düşük alaşımlı bir takım çeliğidir. Bu nedenle bu çelik, görece yüksek sertleşebilirliğe sahiptir. Silisyum, karbürleri inceleştirir. Uygun ısıl işlem prosesleriyle homojen ve ince taneli granüler karbür yapıları elde edilebilir. Performansı, karbonlu takım çeliği ile Cr12 çeliği arasında yer alır.

Sertleştirme sıcaklığı 880 °C’yi aştığında çeliğin eğilme dayanımı önemli ölçüde azalır ve kalan ostenit miktarı da oldukça artar. Bu nedenle uygun sertleştirme sıcaklığı aralığı 860–870 °C arasındadır. Daha düşük sertlik gereksinimi ve daha yüksek tokluk gereksinimi olan küçük kalıplar için sertleştirme 840–860 °C aralığında yapılabilir.