Ano ang mga pangunahing konsiderasyon sa disenyo para sa isang pasadyang press brake na mold

Ang pagdidisenyo ng pasadyang press brake mold ay isang sensitibong proseso sa inhinyero na direktang nakakaapekto sa kalidad, kahusayan, at kaligtasan ng mga proseso sa paghubog ng metal. Mahalaga ang maayos na nabuong mold anuman ang eksklusibong profile, espesyalisadong materyales, o mataas na produksyon. Ang mga sumusunod ay mahahalagang aspeto na dapat isaalang-alang.

Pagpili ng Materyales para sa Mold

Ang pangunahing desisyon ay ang materyal ng mismong hulma. Dapat itong makapagtiis sa malalaking presyon, pagsusuot, at paulit-ulit na siklo nang hindi nagbabago ng hugis o bumabagsak. Kasama sa karaniwang ginagamit na materyales ang tool steel, carbide, at kung minsan ay hardened steel. Ang pagpili ay nakadepende higit sa lahat sa dami ng produksyon at sa materyal ng workpiece. Sa matagalang produksyon ng mga abrasibong materyales tulad ng stainless steel, kanais-nais ang materyal na may mataas na resistensya sa pagsusuot gaya ng carbide. Maaaring gamitin ang matibay na tool steel na mas murang alternatibo para sa maikling produksyon o mas malambot na materyales. Ang layunin ay isabay ang katigasan at tibay ng hulma sa aplikasyon nito upang maiwasan ang maagang pagsuot at mapanatili ang pare-parehong kalidad ng pagbubukod.

Disenyo at Teknikal na Detalye batay sa Hugis

Ang heometriya ng hulma ang tumutukoy sa hugis ng pagbubukod. Dapat itong masinsinan at maingat na isaplano.
Ang die opening o V-opening ang pinakamahalagang aspeto. Ang laki nito ang nagdidikta sa pinakamaikling haba ng flange na maaaring gamitin at nakakaapekto sa bending tonnage na kailangan. Mas malaki ang V-opening, mas maliit ang puwersa na kailangan ngunit maaaring mas hindi tumpak. Ang estilo ng shoulder, matalim o may radius, ay nakakaapekto sa huling bahagi ng gawa sa pamamagitan ng pagbawas o pagdaragdag ng mga marka. Gayundin, ang punch tip radius ay dapat anyayuhan upang makabuo ng kinakailangang panloob na bend radius sa bahagi nang walang labis na pagtensiyon o pagsira. Ang mga anggulo at clearance ay dapat kwentahin upang makamit ang ninanais na target na angle ng pagyuko na isinasaalang-alang ang springback.

Toleransya at Precisyong Inhinyeriya

Sa disenyo ng mga mold, walang dapat ikokompromiso. Ang toleransya ng mold ay naililipat sa workpiece.
Nangangailangan ito ng pagpapanatili ng napakasiguradong toleransiya sa lahat ng mahahalagang sukat tulad ng lapad ng die, anggulo ng punch, at geometriya sa kabuuan. Mahalaga na may uniformidad sa buong haba ng mold upang mapadali ang pare-parehong pagbubukod lalo na sa mahahabang bahagi. Ang isang simpleng paglihis ay maaaring magdulot ng pagtanggi sa bahagi. Bukod dito, dapat isaalang-alang sa disenyo ang press brake kung saan ito gagamitin, upang lubusang tumugma sa mga holder ng tool sa makina at matiyak na walang pagkalumbay o hindi tumpak na pagganap kapag binubuka ang tool.

Linis ng Sufis at Tratament

Ang kalagayan ng ibabaw ng mold ay isang pangunahing salik sa haba ng buhay ng tool, gayundin sa kalidad ng nabuong bahagi.
Ang mahusay na tapusin ng ibabaw, na dulot ng makinis na pagpino at pagsalin, ay nagpapababa sa galaw ng lagkit habang isinasagawa ang pagbubukod. Binabawasan nito ang lakas na kailangan at pinipigilan ang pagkakalbo o pagguhit sa ibabaw ng workpiece na mahalaga lalo na kapag binubuwig ang pre-finished o coated na work. Kasama sa iba pang opsyon ng ibabaw ang nitriding o chrome plating, na maaaring magdagdag ng katigasan, paglaban sa pagsusuot, at dagdag na pagbawas sa lagkit na nagpapahaba sa buhay ng custom na mold.

Pagtingin sa Kaligtasan at Operasyonal

Dapat ang isang bespoke na disenyo ay may prayoridad sa kaligtasan ng operator at kadalian sa paggamit.
Saklaw nito ang pagbuo ng mga katangian na hindi nagdudulot ng pagkakapit o pagbalik ng sheet metal habang ito ay inaanyo. Dapat isaalang-alang din ang timbang at paraan ng paghawak, halimbawa ang paggamit ng mga punto ng pag-angat upang madaling at ligtas na mailagay. Dapat i-configure ang mold nang masigla laban sa kamalian, na may pinakamaliit na panganib na magkakamali sa pagkakaayos o operasyon na maaaring magdulot ng pinsala sa makina o personal na kapahamakan.
Sa kabuuan, maaaring makamit ang isang epektibong custom na press braze mold sa pamamagitan ng isang buong-lapit na diskarte kung saan nailahad ang agham ng materyales, eksaktong heometriya, mataas na toleransya, at teknolohiya ng ibabaw, at natiyak ang ligtas na operasyon. Ang maingat na estratehiya sa mga larangang ito ay magagarantiya ng mataas na pagganap ng mold na may de-kalidad na mga bahagi, at magbibigay ng kabayaran sa pamumuhunan sa pamamagitan ng katagal-tagal at pagiging mahusay sa gastos.