Как рассчитать требования к тоннажу для инструментов гибочного пресса?

Выбор правильного инструмента для пресс-тормоза является ключевым фактором успешного гибочного производства листового металла. При гибке толстых листов необходимо учитывать требуемое усилие (в тоннах) для конкретного вида работ. Неправильный выбор усилия может привести к низкому качеству гибки, быстрому износу инструмента и даже повреждению станка. Для тех, кто работает с оборудованием от завода Nanjing ACL Machinery Factory, точный расчет этого усилия имеет решающее значение для достижения оптимальной эффективности и долговечности пресс-тормозов.

Усилие в пресс-тормозе — это величина силы, которую машина использует для гибки листового металла. Это усилие необходимо для преодоления жесткости материала. Требуемое усилие не является постоянным; оно варьируется в зависимости от нескольких факторов, связанных с выполняемой работой. Слишком малое усилие приводит к недостаточной степени гибки, в результате чего получается неточный и неполный изгиб, а чрезмерное усилие может создавать избыточную нагрузку как на инструмент, так и на сам станок.

Ключевые факторы, влияющие на усилие

Существует ряд материальных и геометрических свойств, которые напрямую покажут, какое усилие требуется.
Другие факторы зависят от того, какой материал вы гнёте: ключевым является тип материала. При использовании более твёрдых материалов, таких как высокопрочная сталь и нержавеющая сталь, требуется значительно большее усилие по сравнению с мягким алюминием. Не менее важна плотность материала. Как правило, удвоение толщины материала потребует почти учетверённого усилия для его изгиба, следовательно, эта зависимость является нелинейной и значимой.

Также на прямой изгиб оказывает прямое влияние длина пролёта. Чем больше длина, тем больше общее усилие. Например, изгиб листа длиной четыре фута потребует вдвое большего усилия, чем изгиб на том же месте листа длиной два фута.

И, наконец, V-образный вырез в матрице является важным аспектом при выборе инструмента. Для выполнения изгиба требуется меньшее усилие, если V-образная матрица узкая по сравнению с широкой при одинаковом материале. Однако если выбрать слишком узкую V-матрицу, существует риск прорыва пуансона и повреждения инструмента. Следовательно, выбор подходящей ширины матрицы представляет собой компромисс между формированием требуемого угла при низком усилии и соблюдением безопасных методов работы.

Важность правильного усилия для срока службы инструмента

Таким образом, на производственной площадке, такой как та, которая принадлежит Нанкинской фабрике машиностроения ACL, и где были сделаны значительные инвестиции в прессы с тяжелым маховиком и оснастку, правильный выбор усилия является необходимым условием для защиты этих вложений. Если постоянно работать с избыточным усилием, наконечник пуансона и кромки матрицы будут изнашиваться быстрее. Это не только приводит к увеличению затрат на обслуживание и более частой замене инструмента, но также может вызывать дефекты поверхности на гнутых деталях. Определите точную потребность в тоннаже и используйте именно это значение, чтобы обеспечить работу оснастки в соответствии с проектом, сохранить точность гибки и максимально продлить срок службы инструмента.

Практические шаги для вашего производственного процесса

Перед началом любого процесса гибки важно собрать всю необходимую информацию: тип материала, его толщину (с точностью до градуса), длину изгиба, которую вы хотите получить, и ширину V-образной матрицы, которую вы намерены использовать. Имея эту информацию, можно рассчитать необходимое усилие. С новыми листогибами от завода Nanjing ACL Machinery Factory у вас есть возможность точно регулировать усилие гибки на этапе параметров, где мы сочетаем технологии с опытом.

Убедитесь, что рассчитанное вами усилие не превышает возможности вашего листогибочного станка. Также рекомендуется использовать нагрузку на уровне примерно 80 процентов от общей мощности машины — это обеспечивает безопасный запас и гарантирует стабильную работу оборудования.

В конечном итоге никакая другая методика не может заменить математический расчет потребностей в тоннаже. Это защищает ваше оборудование, обеспечивает максимальную отдачу от инвестиций в оснастку и гарантирует качество готовой продукции. Включение данной процедуры в стандартные операции делает производственный процесс более эффективным и надежным.