Гибочный станок — лидер в области термообработки матричных ножей!

На практике в производстве термообработки для односторонних или двусторонних верхних матриц для гибки с углом 45° или 30° детали можно предварительно деформировать в обратном направлении согласно закономерности деформации до термообработки. Затем предварительная деформация корректируется за счёт деформации, возникающей при термообработке, чтобы достичь допустимого диапазона деформации; данный метод называется «методом предварительной гибки с коррекцией». Licheng Blades — лидер в области термообработки для ножевых штампов!

сталь 2.42CrMo — это сверхпрочная сталь, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отсутствием выраженной отпускной хрупкости, небольшой деформацией при закалке, высоким пределом усталости и повышенной стойкостью к многократным ударам после термообработки (закалка и отпуск), а также отличной ударной вязкостью при низких температурах. Из неё изготавливают верхние и нижние матрицы для гибочных станков. Поковки подвергаются закалке и отпуску, затем обрабатываются до требуемой формы и снова закаливаются в масле при температуре 860 °C; после отпуска при 390 °C твёрдость составляет HRC 48–50, обеспечивая исключительно высокую износостойкость. Сталь особенно подходит для электрогидравлических ЧПУ-гибочных станков. Даже после длительной эксплуатации точность и однородность гнутых листовых деталей остаются превосходными!

сталь 3.9SiCr — это низколегированная инструментальная сталь, в которой содержание Cr составляет 1 %, а Si — 1,4 %. Поэтому данная сталь обладает относительно высокой прокаливаемостью. Кремний способствует измельчению карбидов. При соблюдении рациональных режимов термической обработки можно получить однородную и мелкозернистую зернистую карбидную структуру. Её эксплуатационные свойства находятся между свойствами углеродистой инструментальной стали и стали Cr12.

При температуре закалки свыше 880 °C прочность стали на изгиб значительно снижается, а количество остаточного аустенита также существенно возрастает. Следовательно, оптимальный температурный диапазон закалки составляет 860–870 °C. Для небольших штампов с пониженными требованиями к твёрдости и повышенными требованиями к вязкости закалку можно проводить при температуре 840–860 °C.