Escolher uma boa máquina de corte pode melhorar o desempenho ideal de lâminas de alta qualidade!

O ajuste da folga entre as lâminas superior e inferior da máquina de corte é geralmente mantido numa proporção de 0,05 a 0,1 mm/mm da espessura da chapa! A seleção dos valores numéricos deve levar em conta fatores como a resistência à tração da chapa cortada, a compensação de erro do suporte da ferramenta e a deformação plástica do suporte da ferramenta após a carga. Se a folga entre as lâminas for muito pequena, o efeito de extrusão aumentará durante o processo de corte, e a pressão e a força de atrito sobre a lâmina serão maiores, resultando em desgaste acelerado nas faces frontal e lateral da lâmina e em falha prematura por desgaste. Quando a folga entre as lâminas for excessivamente grande, a chapa metálica processada sofrerá flexão e deformação. A área de contato entre as arestas cortantes das lâminas superior e inferior e a chapa metálica será demasiado reduzida, e a força de impacto concentrar-se-á na aresta cortante, provocando passivação plástica desta e reduzindo a vida útil da lâmina entre afiações!

Defeitos de projeto da máquina de corte de pêndulo hidráulico: O suporte da ferramenta em si é arqueado. Ele garante a retilineidade do material cortado por meio de um contato pontual arqueado. O ponto de aplicação da força no suporte da ferramenta e o ponto de aplicação da força na lâmina não estão alinhados na mesma reta e encontram-se relativamente afastados. Após operação prolongada, o suporte da ferramenta tende a sofrer fadiga e deformação, causando fenômenos graves de desgaste da lâmina e rebarbas na borda cortada. A folga de conexão entre o braço oscilante e o quadro oscilante também é relativamente grande, geralmente > 0,10 mm. O ângulo de corte é fixo e não ajustável. O corte de chapas espessas e chapas finas é realizado de forma idêntica, o que é demorado e consome mais energia. O design em forma de losango da lâmina também tende a provocar torção do material sendo cortado, seguindo um padrão espiralado. Quanto mais estreito for o corte, mais severas serão a torção e a deformação! Um artesão que deseja executar bem seu trabalho deve, antes de tudo, afiar bem suas ferramentas. Escolher uma boa máquina de corte permite extrair melhor o desempenho máximo de lâminas de alta qualidade!

O aço quadrado 55SicrA produzido pela Baosteel é utilizado na fabricação de lâminas para máquinas de corte. As peças forjadas são submetidas ao processo tradicional de recozimento, que consome grande quantidade de energia, possui ciclo longo e baixa eficiência. O tratamento térmico prévio de esferoidização por têmpera e revenimento garante uma estrutura esferoidizada uniforme, eliminando a tendência à grafitação causada pelo elevado teor de silício no aço 55Sicr. Aquecer e temperar em óleo a 800 °C, revenir a 580–620 °C e, em seguida, resfriar ao ar. Após a correção, são realizadas a fresagem grossa e a usinagem fina para conformar a peça, deixando folga suficiente. Aquecer e temperar em óleo a 860 °C e revenir duas vezes em temperatura média de 320 °C. A vida útil da lâmina para chapas com espessura inferior a 6 mm aumentou de 6.000 para 25.000 ciclos, com melhoria significativa da eficiência! As lâminas Licheng ajudam os usuários a economizar cada centavo!