Het kiezen van een goede schermachine kan de beste prestaties van hoogwaardige messen beter naar voren brengen!

De instelling van de spleet tussen het bovenste en onderste mes van de schaarinstallatie wordt over het algemeen gehandhaafd op een verhouding van 0,05 tot 0,1 mm/mm van de plaatdikte! Bij de keuze van de numerieke waarden moeten factoren worden meegenomen zoals de treksterkte van de te snijden plaat, de foutcompensatie van de gereedschapssteun en de plastische vervorming van de gereedschapssteun na belasting. Indien de mesafstand te klein is, neemt het uitstuwings-effect tijdens het snijproces toe, waardoor de druk- en wrijvingskracht op het mes groter worden; dit leidt tot versnelde slijtage aan de eindvlakken en zijkanten van het mes en vroegtijdig slijtageversagen. Wanneer de mesafstand te groot is, buigt en vervormt de bewerkte plaatmetaal. Het contactoppervlak tussen de snijkanten van het bovenste en onderste mes en het plaatmetaal wordt dan te klein, en de impactkracht concentreert zich op de snijkant, wat plastische passivering van de snijkant veroorzaakt en de slijplevensduur van het mes vermindert!

Ontwerpgebreken van de hydraulische pendelplaatbewerkingmachine: De gereedschapssteun zelf is boogvormig. Deze zorgt voor de rechtheid van het gezaagde materiaal via boogvormig puntcontact. Het krachtopnamepunt van de gereedschapssteun en het krachtopnamepunt van het mes liggen niet op dezelfde rechte lijn en zijn relatief ver uit elkaar geplaatst. Na langdurig gebruik is de gereedschapssteun gevoelig voor vermoeiing en vervorming, wat ernstige mesverschijnselen en bobbels op de gesneden rand veroorzaakt. Ook de lagerverbindingsspel tussen de zwenkarm en het zwenkkader is vrij groot, meestal >0,10 mm. De zaaghoek is vast en niet instelbaar. Het zagen van dikke en dunne platen gebeurt op dezelfde manier, wat tijdrovend en energie-intensief is. Het diamantvormige mesontwerp kan bovendien veroorzaken dat het te zagen materiaal zich in een gewrongen patroon verdraait. Hoe smaller de snede, hoe ernstiger de verdraaiing en vervorming! Een vakman die zijn werk goed wil doen, moet eerst zijn gereedschap slijpen. Door een goede plaatbewerkingmachine te kiezen, kunt u de beste prestaties van hoogwaardige messen optimaal benutten!

Het vierkante staal 55SicrA van Baosteel wordt gebruikt voor de productie van messen voor schuifmachines. De smeedstukken worden behandeld met het traditionele gloeiproces, wat veel energie verbruikt, een lange cyclus heeft en een lage efficiëntie kent. De voorgloeibehandeling met uitharden en temperen (sferoïdisering) zorgt voor een uniforme sferoïdische structuur, waardoor de neiging tot grafitisatie als gevolg van het hoge siliciumgehalte in 55Sicr-staal wordt geëlimineerd. Verhit en laat afkoelen in olie bij 800 °C, temper tussen 580 en 620 °C en koel vervolgens af in lucht. Na correctie worden ruwfrezen en fijnbewerking uitgevoerd om de vorm te verkrijgen, waarbij voldoende bewerkingsaanpassing wordt gehandhaafd. Verhit en laat afkoelen in olie bij 860 °C en temper tweemaal bij middeltemperatuur (320 °C). De slijtlevensduur van het mes voor platen onder de 6 mm is gestegen van 6.000 naar 25.000 keer, wat een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie betekent! Messen van Licheng helpen gebruikers elke cent besparen!