Scegliere una buona macchina per taglio consente di esprimere al meglio le prestazioni delle lame di alta qualità!

La regolazione del gioco tra la lama superiore e quella inferiore della macchina per tagliare è generalmente mantenuta in un rapporto compreso tra 0,05 e 0,1 mm/mm dello spessore della lamiera. La scelta del valore numerico deve tenere conto di fattori quali la resistenza a trazione della lamiera da tagliare, la compensazione degli errori del supporto utensile e la deformazione plastica del supporto utensile dopo il carico. Se il gioco tra le lame è troppo ridotto, durante il processo di taglio aumenterà l’effetto di estrusione e la pressione nonché la forza di attrito esercitate sulla lama risulteranno maggiori, causando un’usura accelerata della faccia terminale e di quella laterale della lama e un precoce guasto per usura. Quando il gioco tra le lame è eccessivo, la lamiera lavorata subirà flessione e deformazione. L’area di contatto tra gli spigoli taglienti delle lame superiore e inferiore e la lamiera sarà troppo ridotta e la forza d’urto si concentrerà sull’orlo tagliente, provocandone la passivazione plastica e riducendo la durata affilatura della lama!

Difetti di progettazione della macchina per taglio a pendolo idraulico: il supporto dell'utensile è di per sé a forma di arco. Garantisce la rettilineità del materiale tagliato mediante un contatto puntuale a forma di arco. Il punto di applicazione della forza sul supporto dell'utensile e il punto di applicazione della forza sulla lama non giacciono sulla stessa linea retta e sono relativamente distanti tra loro. Dopo un lungo periodo di funzionamento, il supporto dell'utensile è soggetto a fatica e deformazione, causando fenomeni di grave usura della lama e formazione di bave sul bordo tagliato. Anche il gioco di collegamento tra braccio oscillante e telaio oscillante è relativamente elevato, generalmente >0,10 mm. L'angolo di taglio è fisso e non regolabile. Il taglio di lamiere spesse e sottili avviene con lo stesso angolo, risultando quindi dispendioso in termini di tempo ed energia. Anche la progettazione della lama a forma di rombo tende a provocare una torsione del materiale in fase di taglio. Più stretto è il taglio, più grave sarà la torsione e la deformazione! Un artigiano che desidera svolgere al meglio il proprio lavoro deve innanzitutto affilare accuratamente i propri utensili. La scelta di una buona macchina per taglio consente di esprimere appieno le migliori prestazioni di lame di alta qualità!

L'acciaio al silicio-cromo 55SicrA laminato a caldo prodotto da Baosteel viene utilizzato per la produzione di lame per macchine tagliatrici. I pezzi forgiati vengono sottoposti al tradizionale trattamento termico di ricottura, che comporta un elevato consumo energetico, un ciclo lungo e una bassa efficienza. Il trattamento termico preliminare di tempra e rinvenimento con sferoidizzazione garantisce una struttura sferoidizzata uniforme, eliminando la tendenza alla grafitizzazione causata dall’elevato contenuto di silicio nell’acciaio 55Sicr. Riscaldare e temprare in olio a 800 °C, rinvenire a 580–620 °C e quindi raffreddare all’aria. Dopo la correzione, si eseguono la fresatura grossa e la lavorazione fine per ottenere la forma desiderata, lasciando un adeguato sovrametallo. Riscaldare e temprare in olio a 860 °C e rinvenire due volte a temperatura media (320 °C). La durata operativa della lama per lastre di spessore inferiore a 6 mm è aumentata da 6.000 a 25.000 cicli, con un significativo miglioramento dell’efficienza! Le lame Licheng aiutano gli utenti a risparmiare ogni centesimo!