Choisir une bonne machine à ciseler permet d’exploiter pleinement les performances optimales de lames de haute qualité !

Le réglage du jeu entre les lames supérieure et inférieure de la cisaille est généralement maintenu dans un rapport de 0,05 à 0,1 mm/mm d’épaisseur de tôle ! Le choix des valeurs numériques doit tenir compte de facteurs tels que la résistance à la traction de la tôle découpée, la compensation des erreurs du porte-outil et la déformation plastique du porte-outil après chargement. Si le jeu des lames est trop faible, l’effet d’extrusion s’accroît pendant le processus de découpe, et la pression ainsi que la force de frottement exercées sur la lame augmentent, entraînant une usure accélérée de la face terminale et de la face latérale de la lame, ainsi qu’une défaillance prématurée par usure. Lorsque le jeu des lames est trop important, la tôle découpée se courbe et se déforme. La surface de contact entre les arêtes de coupe des lames supérieure et inférieure et la tôle devient trop réduite, et la force d’impact se concentre au niveau de l’arête de coupe, provoquant une passivation plastique de celle-ci et réduisant la durée de vie en affûtage de la lame !

Défauts de conception de la cisaille hydraulique à pendule : Le support d'outil est lui-même en forme d'arc. Il garantit la rectitude du matériau découpé grâce à un contact ponctuel en forme d'arc. Le point d'application de la force sur le support d'outil et le point d'application de la force sur la lame ne sont pas alignés sur une même droite et sont relativement éloignés l'un de l'autre. Après une utilisation prolongée, le support d'outil est sujet à la fatigue et à la déformation, ce qui provoque des phénomènes de déformation importante de la lame ainsi que l'apparition de bavures sur le bord découpé. Le jeu de liaison entre le bras oscillant et le châssis oscillant est également relativement important, généralement supérieur à 0,10 mm. L'angle de coupe est fixe et non réglable. La découpe de tôles épaisses et de tôles minces s'effectue de manière identique, ce qui est chronophage et énergivore. La conception en forme de losange de la lame favorise également la torsion du matériau découpé selon un motif hélicoïdal. Plus la largeur de la découpe est étroite, plus la torsion et la déformation sont importantes ! Un artisan qui veut bien faire son travail doit d'abord aiguiser ses outils. Choisir une bonne cisaille permet de tirer pleinement parti des performances optimales de lames de haute qualité !

L'acier carré 55SicrA produit par Baosteel est utilisé pour fabriquer les lames de machines à ciseler. Les pièces forgées sont traitées selon le procédé traditionnel de recuit, qui consomme beaucoup d'énergie, présente un cycle long et un rendement faible. Le traitement thermique préalable de trempe et revenu suivi de sphéroïdisation garantit une structure sphéroïdisée uniforme, éliminant ainsi la tendance à la graphitisation causée par la forte teneur en silicium de l'acier 55Sicr. Chauffer et tremper dans de l'huile à 800 °C, revenir à 580–620 °C, puis refroidir à l'air. Après correction, effectuer un fraisage grossier puis une usinage fin afin de donner la forme finale, en laissant une réserve suffisante. Chauffer et tremper dans de l'huile à 860 °C, puis revenir deux fois à température moyenne (320 °C). La durée de vie en cisaillement de la lame pour les tôles d’épaisseur inférieure à 6 mm est passée de 6 000 à 25 000 cycles, avec une amélioration notable de l’efficacité ! Les lames Licheng aident les utilisateurs à économiser chaque centime !