¡Elegir una buena máquina de corte permite aprovechar mejor el rendimiento óptimo de cuchillas de alta calidad!

El ajuste del juego entre las cuchillas superior e inferior de la máquina cortadora generalmente se mantiene en una proporción de 0,05 a 0,1 mm/mm del espesor de la chapa. La selección de los valores numéricos debe tener en cuenta factores como la resistencia a la tracción de la chapa cortada, la compensación de errores del soporte de herramienta y la deformación plástica del soporte de herramienta tras la carga. Si el juego entre las cuchillas es demasiado pequeño, el efecto de extrusión aumentará durante el proceso de corte, y la presión y la fuerza de fricción sobre la cuchilla serán mayores, lo que provocará un desgaste acelerado en la cara frontal y en la cara lateral de la cuchilla, así como un fallo prematuro por desgaste. Cuando el juego entre las cuchillas es demasiado grande, la chapa procesada se doblará y deformará. El área de contacto entre los filos cortantes de las cuchillas superior e inferior y la chapa será demasiado pequeña, y la fuerza de impacto se concentrará en el filo cortante, causando una pasivación plástica del mismo y reduciendo la vida útil de afilado de la cuchilla.

Defectos de diseño de la máquina cortadora hidráulica de péndulo: El soporte de la herramienta en sí tiene forma de arco. Garantiza la rectitud del material cortado mediante un contacto puntual de forma arqueada. El punto de aplicación de la fuerza sobre el soporte de la herramienta y el punto de aplicación de la fuerza sobre la cuchilla no se encuentran en la misma línea recta y están relativamente separados. Tras un funcionamiento prolongado, el soporte de la herramienta es propenso a la fatiga y a la deformación, lo que provoca fenómenos graves de desgaste de la cuchilla y rebabas en el borde cortado. El juego de conexión entre el brazo oscilante y el bastidor oscilante también es relativamente grande, generalmente > 0,10 mm. El ángulo de corte es fijo y no ajustable. El corte de chapas gruesas y finas se realiza de forma idéntica, lo que resulta en un proceso lento y consumidor de energía. Además, el diseño en forma de diamante de la cuchilla favorece que el material cortado gire o se tuerza. ¡Cuanto más estrecho sea el corte, más grave será la torsión y la deformación! Un artesano que desea realizar bien su trabajo debe afilar primero sus herramientas. ¡Elegir una buena máquina cortadora permite aprovechar al máximo el rendimiento de cuchillas de alta calidad!

El acero cuadrado 55SicrA producido por Baosteel se utiliza para fabricar cuchillas de máquinas cortadoras. Las piezas forjadas se someten al proceso tradicional de recocido, que consume mucha energía, tiene un ciclo largo y baja eficiencia. El tratamiento térmico previo de esferoidización mediante temple y revenido garantiza una estructura esferoidizada uniforme, lo que elimina la tendencia a la grafitización provocada por el alto contenido de silicio en el acero 55Sicr. Calentar y templar en aceite a 800 °C, revenir a 580–620 °C y luego enfriar al aire. Tras la corrección, se realizan el fresado en bruto y el mecanizado de precisión para conformar la pieza, dejando suficiente holgura. Calentar y templar en aceite a 860 °C y revenir dos veces a temperatura media (320 °C). La vida útil de corte de la cuchilla para chapas de menos de 6 mm ha aumentado de 6.000 a 25.000 ciclos, con una mejora significativa de la eficiencia. ¡Las cuchillas Licheng ayudan a los usuarios a ahorrar cada céntimo!