Máquina dobladora: ¡Líder en tratamiento térmico para cuchillas de matrices!

En la producción real de tratamiento térmico, para matrices superiores de doblado unilaterales o bilaterales a 45 °C o 30 °C, las piezas pueden deformarse previamente en sentido inverso, según la ley de deformación, antes del tratamiento térmico. A continuación, esta deformación previa se corrige mediante la deformación inducida por el tratamiento térmico, logrando así el rango de deformación admisible; este procedimiento se denomina «método de corrección por pre-doblado». ¡Licheng Blades, líder en tratamiento térmico para matrices de cuchillas!

el acero 2.42CrMo es un acero de ultraalta resistencia, caracterizado por su elevada resistencia y tenacidad, buena templeabilidad, ausencia de fragilidad evidente tras el revenido, mínima deformación durante la temple, límite de fatiga elevado y alta resistencia a los impactos múltiples tras el tratamiento de temple y revenido, así como excelente tenacidad al impacto a bajas temperaturas. Se utiliza para fabricar matrices superiores e inferiores de máquinas dobladoras. Los lingotes forjados se someten a temple y revenido, se mecanizan hasta obtener su forma definitiva y luego se templarán en aceite a 860 °C; tras un revenido a 390 °C, la dureza alcanzada es de HRC 48-50, con una resistencia al desgaste extremadamente prolongada. Es especialmente adecuado para máquinas dobladoras CNC electrohidráulicas. ¡Incluso tras un uso prolongado, la uniformidad de las piezas de chapa metálica sigue siendo excelente!

el acero 3.9SiCr es un tipo de acero para herramientas de baja aleación, en el que Cr = 1 % y Si = 1,4 %. Por lo tanto, este acero presenta una templabilidad relativamente alta. El silicio puede afinar los carburos. Mediante procesos adecuados de tratamiento térmico, se pueden obtener estructuras uniformes y finas de carburos granulares. Sus propiedades se sitúan entre las del acero al carbono para herramientas y las del acero Cr12.

Cuando la temperatura de temple supera los 880 °C, la resistencia a la flexión del acero disminuye notablemente y la cantidad de austenita residual también aumenta considerablemente. Por lo tanto, el intervalo adecuado de temperatura de temple es de 860 a 870 °C. Para matrices pequeñas con requisitos menores de dureza y mayores de tenacidad, el temple puede realizarse a una temperatura de 840 a 860 °C.