ماكينة الثني — الرائدة في المعالجة الحرارية لسكاكين القوالب!

في إنتاج المعالجة الحرارية الفعلي، ولقوالب الانحناء العلوية أحادية الوجه أو ثنائية الوجه بزاوية 45°م أو 30°م، يمكن تشويه الأجزاء مسبقًا في الاتجاه المعاكس وفقًا لقانون التشوه قبل إخضاعها للمعالجة الحرارية. وبعد ذلك، يُصحَّح هذا التشوه المبدئي عبر التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية ليصل إلى مدى التشوه المسموح به، وهذه الطريقة تُسمى «طريقة التصحيح المسبق بالانحناء». شركة ليتشنغ لشفرات القوالب، الرائدة في مجال المعالجة الحرارية لقوالب السكاكين!

فولاذ 2.42CrMo هو فولاذ عالي القوة جدًّا، يتميَّز بقوةٍ عاليةٍ ومتانةٍ ممتازةٍ، وقدرةٍ جيدةٍ على التصلُّب، وغيابٍ واضحٍ للهشاشة عند التسخين، وتشوُّهٍ ضئيلٍ أثناء التبريد السريع، وحدٍّ عالٍ من التعب، ومقاومةٍ عاليةٍ للصدمات المتعددة بعد معالجة التبريد السريع والتسخين اللاحق، إضافةً إلى مقاومةٍ ممتازةٍ للصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة. ويُستخدم هذا الفولاذ في صنع القوالب العلوية والسفلية لآلات الثني. وتتم معالجة سبائك التشكيل بالطرق بالتسخين اللاحق والتبريد السريع، ثم تُشكَّل آليًّا، وبعد ذلك تُبرَّد في الزيت عند درجة حرارة 860°م، ثم تُسخَّن لاحقًا عند درجة حرارة 390°م، ليصل صلادها حسب مقياس روكويل (HRC) إلى ما بين 48 و50، مما يمنحها مقاومةً استثنائيةً للتآكل. وهي مناسبةٌ جدًّا لآلات الثني الرقمية المحوسبة الكهروهيدروليكية. بل إن اتساق أجزاء الصفائح المعدنية يظل ممتازًا حتى بعد الاستخدام الطويل!

فولاذ 3.9SiCr هو نوع من فولاذ الأدوات المنخفض السبائك، ويحتوي على نسبة كرومية تبلغ ١٪ ونسبة سيلكون تبلغ ١٫٤٪. ولذلك، يتميّز هذا الفولاذ بقدرة تبريد نسبية عالية. ويمكن للسيليكون أن يُحسّن حجم الكاربايدات. وباستخدام عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن الحصول على هياكل كاربايدية حبيبية متجانسة ودقيقة. وتتمثّل خصائصه في المدى الواقعة بين خصائص فولاذ الأدوات الكربوني وفولاذ Cr12.

عندما تتجاوز درجة حرارة التبريد ٨٨٠°م، تنخفض مقاومة الفولاذ للانحناء بشكل ملحوظ، كما تزداد كمية الأوستنيت المتبقي بشكل كبير أيضًا. ولذلك، فإن مدى درجة حرارة التبريد الملائم يتراوح بين ٨٦٠ و٨٧٠°م. أما بالنسبة للقوالب الصغيرة التي تتطلّب صلادة أقل ومرونة أعلى، فيمكن إجراء عملية التبريد عند درجة حرارة تتراوح بين ٨٤٠ و٨٦٠°م.