EN
AR
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
VI
TR
Thiết kế khuôn dập tùy chỉnh là một quá trình kỹ thuật tinh vi, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu suất và độ an toàn của các quy trình tạo hình kim loại. Một khuôn được chế tạo cẩn thận là yếu tố thiết yếu, dù là cho biên dạng đặc biệt, vật liệu chuyên dụng hay sản xuất số lượng lớn. Dưới đây là những khía cạnh chính cần xem xét.
Lựa chọn vật liệu cho khuôn
Quyết định cơ bản là vật liệu làm khuôn. Vật liệu này phải có khả năng chịu được áp lực lớn, mài mòn và các chu kỳ lặp lại mà không bị biến dạng hay sụp đổ. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép dụng cụ, carbide và thỉnh thoảng là thép tôi cứng. Việc lựa chọn chủ yếu phụ thuộc vào khối lượng sản xuất và vật liệu của phôi. Trong trường hợp sản xuất số lượng lớn với các vật liệu mài mòn như thép không gỉ, thì nên dùng vật liệu có độ chống mài mòn cao như carbide. Thép dụng cụ bền có thể được sử dụng và ít tốn kém hơn khi sản xuất số lượng nhỏ hoặc với vật liệu mềm hơn. Mục tiêu là phù hợp độ cứng và độ bền của khuôn với ứng dụng để ngăn ngừa hao mòn sớm và duy trì chất lượng uốn đồng đều.
Thiết kế Hình học và Thông số Kỹ thuật
Hình học của khuôn quyết định hình học của đường uốn. Tất cả điều này cần được lên kế hoạch cẩn thận.
Khe die hoặc khe V là yếu tố quan trọng nhất. Kích thước của nó quy định chiều dài mép ngắn nhất có thể sử dụng và ảnh hưởng đến lực uốn cần thiết. Khe V càng lớn thì lực yêu cầu càng nhỏ, nhưng độ chính xác có thể giảm. Kiểu vai, dạng nhọn hoặc dạng bo tròn sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng bằng cách làm giảm hoặc tạo thêm dấu vết. Tương tự, bán kính mũi chày nên được thiết kế phù hợp để tạo ra bán kính uốn trong yêu cầu trên chi tiết mà không gây quá tải hay nứt gãy. Các góc và khoảng trống cần được tính toán để đạt được góc uốn mục tiêu mong muốn, đồng thời xem xét hiện tượng bật hồi.
Độ dung sai và Kỹ thuật chính xác
Trong thiết kế khuôn, không có gì cần phải hy sinh. Độ dung sai của khuôn sẽ được truyền trực tiếp lên phôi gia công.
Điều này đòi hỏi phải duy trì độ dung sai rất nghiêm ngặt trên tất cả các kích thước quan trọng như chiều rộng cối, góc và hình học của chày nói chung. Việc đảm bảo tính đồng nhất dọc theo toàn bộ chiều dài của khuôn là rất quan trọng để tạo ra các đường uốn đều, đặc biệt đối với các chi tiết dài. Một sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến việc loại bỏ chi tiết. Ngoài ra, thiết kế cần tính đến máy gấp dùng để vận hành, sao cho phù hợp chính xác với các giá kẹp dụng cụ trên máy nhằm đảm bảo không xảy ra hiện tượng võng hay sai lệch khi uốn chi tiết.
Xử lý và hoàn thiện bề mặt
Trạng thái bề mặt của khuôn là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ cũng như chất lượng của chi tiết bị uốn.
Một lớp hoàn thiện bề mặt xuất sắc, là kết quả của quá trình mài và đánh bóng tinh tế, giúp giảm ma sát trong quá trình uốn. Điều này làm giảm lượng lực cần thiết và loại bỏ nguy cơ làm xước hoặc trầy xước bề mặt phôi, điều này trở nên quan trọng khi uốn các chi tiết đã được hoàn thiện hoặc phủ trước đó. Các tùy chọn bề mặt khác bao gồm thấm nitơ hoặc mạ crôm, có thể tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn và giảm thêm ma sát, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn tùy chỉnh.
Các Xem Xét Về An Toàn Và Vận Hành
Thiết kế theo yêu cầu nên ưu tiên hàng đầu về an toàn cho người vận hành và sự thuận tiện khi sử dụng.
Việc này bao gồm việc tạo ra các đặc tính không gây kẹp hay giật ngược tấm kim loại trong quá trình tạo hình. Các yếu tố về trọng lượng và thao tác, ví dụ như sử dụng điểm nâng để lắp đặt dễ dàng và an toàn, cũng cần được xem xét. Khuôn phải được cấu hình sao cho chắc chắn nhất có thể, với nguy cơ thấp nhất về việc lắp sai hoặc vận hành sai, điều có thể dẫn đến hư hại máy móc hoặc gây tổn thương cá nhân.
Tóm lại, một khuôn hàn đồng bán tự động hiệu quả có thể đạt được thông qua cách tiếp cận toàn diện, trong đó khoa học vật liệu, hình học chính xác, dung sai cao và công nghệ bề mặt đều được đảm bảo, đồng thời vận hành an toàn đã được thiết lập. Một chiến lược cẩn trọng trong những lĩnh vực này sẽ đảm bảo hiệu suất cao của khuôn, tạo ra các chi tiết chất lượng cao và mang lại lợi ích đầu tư về độ bền và tính hiệu quả về chi phí.
