Ang pagpili ng isang mabuting makina para sa paggupit ay makakatulong na mas maipakita ang pinakamahusay na pagganap ng mga mataas na kalidad na gilid!

Ang pag-aadjust ng agwat sa pagitan ng itaas at ibabang mga blade ng shearing machine ay karaniwang pinapanatili sa ratio na 0.05 hanggang 0.1 mm/mm ng kapal ng plato! Ang pagpili ng mga numerong halaga ay dapat isaalang-alang ang mga salik tulad ng tensile strength ng pinuputol na sheet metal, ang error compensation ng tool rest, at ang plastic deformation ng tool rest matapos ilagay ang karga. Kung ang agwat ng blade ay masyadong maliit, ang epekto ng extrusion ay tataas sa panahon ng proseso ng pagputol, at ang presyon at puwersa ng friction sa blade ay lalaki, na magreresulta sa mas mabilis na pagkawala ng materyal sa dulo at gilid na ibabaw ng blade at sa maagang pagkabigo dahil sa pagsuot. Kapag ang agwat ng blade ay masyadong malaki, ang naprosesong sheet metal ay magkukurba at magde-deform. Ang contact area sa pagitan ng mga cutting edge ng itaas at ibabang blade at ng sheet metal ay masyadong maliit, at ang impact force ay kakonsentra sa cutting edge, na magdudulot ng plastic passivation sa cutting edge at magpapababa sa grinding life ng blade!

Mga depekto sa disenyo ng hydraulic pendulum shearing machine: Ang tool rest mismo ay hugis-arko. Ito ay nagsisiguro sa kahalumigan ng pinuputol na materyal sa pamamagitan ng point contact na hugis-arko. Ang punto kung saan inaaplay ang puwersa sa tool rest at ang punto kung saan inaaplay ang puwersa sa blade ay hindi nasa iisang guhit at malayo ang distansya sa isa't isa. Matapos ang mahabang panahon ng operasyon, madaling magkaroon ng pagkapagod at deformasyon ang tool rest, na nagdudulot ng matinding phenomena ng blade at mga burr sa gilid ng pinutol. Malaki rin ang clearance ng bearing connection sa pagitan ng swing arm at swing frame, na karaniwang >0.10 mm. Ang shearing angle ay nakafixed at hindi maaaring i-adjust. Pareho ang proseso ng pagputol sa makapal at manipis na plato, na nagdudulot ng pagkawaste ng oras at enerhiya. Ang disenyo ng diamond-shaped blade ay madali ring magdulot ng pag-ikot o pagtorture ng materyal na pinuputol. Mas manipis ang putol, mas matindi ang pag-ikot at deformasyon! Ang isang manggagawa na gustong gawin nang maayos ang kanyang trabaho ay dapat munang pahiramin ang kanyang mga kasangkapan. Ang pagpili ng mabuting shearing machine ay makakatulong upang mas mapahusay ang performance ng mataas na kalidad na mga blade!

Ang 55SicrA na parisukat na bakal na ginagawa ng Baosteel ay ginagamit sa paggawa ng mga bilauk ng machine na panghihiwa. Ang mga hinubog na bahagi ay tinutreat gamit ang tradisyonal na proseso ng pagpapahinog (annealing), na kumokonsumo ng maraming enerhiya, may mahabang siklo at mababang kahusayan. Ang pre-heat treatment na quenching at tempering spheroidizing ay nagbibigay ng uniform na spheroidized na istruktura, na maaaring tanggalin ang tendensya sa graphitization na dulot ng mataas na nilalaman ng silicon sa 55Sicr na bakal. Mainitin at i-quench sa langis sa 800 °C, i-temper sa 580–620°C at hayaang lumamig sa hangin. Pagkatapos ng pagwawasto, isinasagawa ang rough milling at fine machining upang mabuo ang hugis, na iniwanan ng sapat na allowance. Mainitin at i-quench sa langis sa 860°C at i-temper nang dalawang beses sa katamtamang temperatura na 320°C. Ang buhay ng paghihiwa ng bilauk para sa mga plato na may kapal na hindi lalampas sa 6 mm ay nadagdagan mula sa 6,000 beses hanggang 25,000 beses, na may malaking pagpapabuti sa kahusayan! Ang mga bilauk ng Licheng ay tumutulong sa mga gumagamit na makatipid ng bawat sentimo!