Вы когда-нибудь внимательно рассматривали металлическую ложку или вилку? Если да, то возможно вы не знали, что это, скорее всего, было сделано с помощью специального типа машины, называемой пресс. Он работает внутри пресс-тормоз процесса для придания металлу или любому другому материалу различных форм. Процесс заключается в использовании специального инструмента, известного как матрица. Сама матрица очень прочная и используется для формовки металла путем применения большого давления. Многие компании используют этот процесс, так как штамповка является одним из самых быстрых и недорогих способов изготовления большого количества деталей.
В прессовании самое главное — это скорость. Тысячи деталей могут быть произведены за очень короткий период времени с использованием машин, применяемых в прессовании. Это особенно выгодно для компаний, которым нужно производить много деталей за короткое время. Прессование является отличным решением, когда вам нужны большие объемы деталей для продукции, такой как автомобили или бытовая техника. Кроме того, прессование гарантирует, что каждая деталь производится одинаково каждый раз. Это отличная вещь для компаний, которые требуют безупречности своей продукции, так как это обеспечивает поддержание уровня качества и надежности их продукции.
Штамповка очень ориентирована на точность. Точность — это когда вы очень точны в своих измерениях и формах. Если все соответствует требованиям тормозной пресс , затем это действительно руководствуется правильными измерениями и квалифицированными работниками. Такая точность особенно критична в работах, таких как производство деталей для самолетов или автомобилей. Если детали не соответствуют спецификациям, это может создать серьезные проблемы безопасности для людей, управляющих этими транспортными средствами. Именно поэтому точность при штамповке так важна – она играет большую роль в обеспечении того, чтобы продукция была безопасной и надежной.
Прессовая работа используется не только для простых форм, но и для изготовления широкого ассортимента сложных форм. Одна из них называется глубокая вытяжка, которая применяется для формирования сложных деталей. При этом плоский лист металла растягивается или формируется над матрицей для получения трёхмерной формы. Эта техника позволяет производителям создавать детали, такие как глубокие миски или другие криволинейные конструкции. Поступательная штамповка - это ещё один метод, используемый в прессовой работе. Этот метод применяется для изготовления компонентов с вращающимися элементами или полостями. Во время поступательной штамповки металл проходит через несколько матриц, которые постепенно формируют металл до получения конечной детали.
По мере развития технологий меняются и способы нашей работы, включая прессовую обработку. Другие новые инструменты и методики — такие как 3D печать и робототехника — способствуют новому подходу к производству вещей. Например, 3D печать отлично подходит для создания прототипов моделей и даже небольших серий продукции. Она обеспечивает быстрое и простое проектирование прототипов. 3D печать также может использоваться для производства инструментов и штампов для формования металла при прессовании, значительно снижая затраты на производство. Роботы позволяют использовать инструменты в одном прессе длительное время, что существенно ускоряет весь процесс. Это означает, что компании могут производить больше деталей за меньшее время, а также экономить деньги.
В ACL мы предлагаем рабочие решения высокопроизводительной штамповки на прессах для всех видов промышленности. У нас есть команда экспертов с многолетним опытом в этой области, что позволяет нам выполнять работы от разработки прототипа до полномасштабного производства. Простые или сложные формы, требующие последних технологий и методик — мы изготавливаем детали согласно вашим спецификациям и потребностям.
ACLPRESS является лидером в обработке изделий и их модификации. ACLPRESS хорошо знакома с особенностями гибки листового металла, что позволяет предлагать клиентам оптимальные решения на основе их конструкторской документации, условий штамповки и технологических требований.
ACLPRESS предлагает не только наиболее широкий ассортимент высокоточного оборудования для работы на пресс-тормозах, но и множество высокоточных инструментов контроля для выявления дефектов изделий, а также оценки долговечности и надёжности штамповки. Кроме того, мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание.
ACLPRESS обладает значительными производственными мощностями благодаря наличию станков с ЧПУ, включая порталные фрезерные станки с ЧПУ, 4-осевые станки с ЧПУ и высокоточные шлифовальные станки с ЧПУ. Также на предприятии функционирует цех термической обработки, позволяющий быстро и точно выполнять термообработку штамповых инструментов. Кроме того, здесь расположен центр наладки, специально созданный для обеспечения оперативного выполнения заказов клиентов и точного соответствия их требований.
ACLPRESS активно работает в сфере гибки стальных металлических изделий уже более 20 лет. Благодаря обширному опыту в области продаж и производства мы помогаем нашим клиентам решать задачи в самых разных областях применения наших продуктов. Наша специализированная техническая команда предоставляет техническую поддержку круглосуточно, обеспечивая оперативное и высококачественное обслуживание.
Нанкинская завод ACL по производству машин много лет занимается исследованием и инновациями в области гильотинных ножниц, пресс-тормозов, гидравлических прессов и других серий оборудования.
Промышленный парк наук и технологий Синьчжуан, Нанкин, провинция Цзянсу, Китай
Copyright © Завод механического оборудования Нанкин ACL. Все права защищены Политика конфиденциальности
En
AR
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
VI
TR
