Quais são as considerações principais no projeto de um molde personalizado para dobradeira?

Projetar um molde personalizado para dobradeira é um processo de engenharia delicado que influencia diretamente a qualidade, eficiência e segurança dos processos de conformação de metais. Um molde bem elaborado é essencial, seja para um perfil único, material especializado ou produção em grande volume. A seguir estão os principais aspectos a serem considerados.

Seleção de Material para o Molde

A decisão básica é o material do próprio molde. Ele deve ser capaz de suportar grandes quantidades de pressão, abrasão e ciclos repetitivos sem se deformar ou colapsar. Os materiais comumente utilizados incluem aço-ferramenta, metal duro e ocasionalmente aço temperado. A escolha dependerá principalmente do volume de produção e do material da peça. No caso de produção em longa corrida com materiais abrasivos, como o aço inoxidável, é desejável um material com alta resistência ao desgaste, como o metal duro. Um aço-ferramenta resistente pode ser usado e é menos caro para produções mais curtas ou com materiais mais macios. O objetivo é alinhar a dureza e durabilidade do molde à aplicação, evitando desgaste precoce e mantendo a qualidade uniforme da dobra.

Projeto Geométrico e Especificações

A geometria do molde determina a geometria da dobra. Tudo isso deve ser cuidadosamente planejado.
A abertura da matriz ou abertura em V é o aspecto mais importante. O seu tamanho determina o comprimento mínimo da aba que pode ser utilizado e tem impacto na tonelagem de dobragem necessária. Quanto maior a abertura em V, menor a força necessária, mas pode ser menos precisa. O estilo do ombro, agudo ou arredondado, influencia a peça final reduzindo ou adicionando marcas. Da mesma forma, o raio da ponta da punção deve ser adequado para formar o raio interno de dobragem exigido na peça, sem sobrecarregar ou provocar fissuras. Ângulos e folgas devem ser calculados para obter o ângulo de dobragem desejado, considerando a recuperação elástica.

Tolerância e Engenharia de Precisão

No projeto de moldes, nada deve ser comprometido. As tolerâncias do molde são transferidas para a peça trabalhada.
Isso implica em manter tolerâncias muito rigorosas em todas as dimensões críticas, como largura da matriz, ângulo e geometria da punção em geral. É importante que haja uniformidade ao longo de todo o comprimento do molde para facilitar dobras uniformes, especialmente em peças longas. Um único desvio pode causar a rejeição da peça. Além disso, o projeto deve levar em consideração a dobradeira na qual será utilizado, de modo que se encaixe perfeitamente nos porta-ferramentas da máquina, garantindo que não ocorram deflexões nem imprecisões durante a dobragem.

Acabamento e Tratamento de Superfície

O estado superficial do molde é um fator determinante para a vida útil da ferramenta, bem como para a qualidade da peça dobrada.
Um excelente acabamento superficial, resultado de retificação e polimento fino, reduz o atrito durante a operação de dobragem. Isso minimiza a quantidade de força necessária e evita danos ou arranhões na superfície da peça, o que se torna essencial ao dobrar peças pré-acabadas ou revestidas. Outras opções de superfície incluem nitretação ou cromagem, que podem aumentar a dureza, resistência ao desgaste e redução adicional de atrito, prolongando a vida útil do molde personalizado.

Considerações sobre Segurança e Operação

Um projeto sob medida deve priorizar a segurança do operador e a facilidade de uso.
Isso envolve desenvolver características que não causem aprisionamento ou recuo da chapa metálica durante a conformação. Também devem ser considerados aspectos como peso e manuseio, por exemplo, o uso de pontos de içamento para facilitar a instalação de forma segura. O molde deve ser configurado de maneira à prova de erros, com risco mínimo de configuração ou operação incorreta, o que poderia resultar em danos à máquina ou ferimentos pessoais.
Em resumo, um molde de brasagem por prensagem personalizado eficaz pode ser alcançado por meio de uma abordagem holística na qual a ciência dos materiais, a geometria exata, as altas tolerâncias e a tecnologia de superfície são todas otimizadas, garantindo operação segura. Uma estratégia cuidadosa nessas áreas asseguraria alto desempenho do molde com peças de alta qualidade e proporcionaria ao investimento um retorno em termos de durabilidade e custo-efetividade.