Veelvoorkomende slijtageoorzaken en onderhoudsgids voor persremgereedschap

In de plaatbewerkings- en productiesector, drukbuigertools zijn kerncomponenten die de vormnauwkeurigheid, oppervlaktkwaliteit en productie-efficiëntie bepalen. Of het nu de stempel of de matrijs betreft, onder de zware werkomstandigheden van enorme tonnage, wrijving met hoge frequentie en wisselende spanningen gedurende langere perioden, is slijtage van het gereedschap bijna onvermijdelijk.

Dit artikel onderzoekt diepgaand de meest voorkomende oorzaken van slijtage van persremgereedschappen en biedt een reeks effectieve onderhoudsrichtlijnen om bedrijven te helpen de levensduur van hun gereedschap te verlengen, de productiekosten te verlagen en de bewerkingskwaliteit te waarborgen.

I. Analyse van veelvoorkomende oorzaken van slijtage van persremgereedschappen

Om de levensduur van gereedschap effectief te verlengen, moet u eerst de oorzaken van vroegtijdig falen of normale slijtage identificeren. Hieronder volgen enkele belangrijkste factoren:

1. Onjuiste materiaalkeuze of onvoldoende hardheid na warmtebehandeling

Buiggereedschappen worden meestal vervaardigd uit hoogsterktemetaal voor gereedschapsstaal (zoals Cr12MoV, 42CrMo, enz.). Indien het gereedschapsmateriaal zelf van ondermaatse kwaliteit is of indien het uitharden niet de vereiste hardheid (HRC) oplevert, zijn de gereedschappen zeer gevoelig voor plastische vervorming, afsplintering of ernstige slijtage bij het buigen van platen van hoogsterktestaal of roestvrij staal.

2. Overbelasting en fouten in de berekening van de benodigde perskracht

Elke set gereedschappen heeft een nominale maximale belastingscapaciteit. Indien operators de benodigde buigkracht niet juist berekenen bij het buigen van te dikke platen, ultra-hoogsterktestaal of bij te kleine flensbreedte, waardoor de bovenpers een kracht toepast die de belastingscapaciteit van het gereedschap overschrijdt, kan dit direct leiden tot barsten, vermorzelen of zelfs breken van het gereedschap.

3. Problemen met materiaal en reinheid van plaatmetaal

• Braam en onzuiverheden: Als de randen van het te buigen plaatmetaal braam of schilfers vertonen, of als metaaldeeltjes en stof aan het oppervlak blijven kleven, fungeren deze harde deeltjes onder hoge druk tijdens het sluiten als slijpmiddel, waardoor de slijtage van de werktips en werkoppervlakken verergert.

• Ongeconstante materiaalhardheid: Als de hardheid van het plaatmetaal ongelijkmatig is of de diktetolerantie te groot is, ontstaat er een ongelijkmatige belasting op de gereedschappen, wat leidt tot lokaal abnormale slijtage.

4. Onjuiste montage en uitlijning van gereedschap (excentrische belasting)

Bij het monteren van de bovenste en onderste gereedschappen leidt een onjuiste uitlijning van de middenlijn tot misuitlijning en ongelijke spelingen tussen de bovenste en onderste gereedschappen. Als alternatief veroorzaken parallelheidsafwijkingen van de persrem-drukstang na langdurig gebruik zware schuifkrachten aan één kant van de gereedschappen. Dit veroorzaakt niet alleen ernstige excentrische slijtage, maar ook kwaliteitsproblemen zoals inconsistente buighoeken en bobbels op het werkstuk.

5. Ontbrekende smering en routineonderhoud

Tijdens het buigproces treedt intense wrijving op tussen de plaatmetaal en de oppervlakken van de gereedschappen. Zonder noodzakelijke smering leidt droge wrijving tot een snelle warmteopbouw, wat klemmen (koudlassen) en slijtage van de gereedschapsoppervlakken verergert. Daarnaast vormt het langdurig nalaten van het verwijderen van vreemde voorwerpen uit de V-groeven van de stempel een andere verborgen risicofactor.

II. Onderhouds- en verzorgingsrichtlijnen om de levensduur van de gereedschappen te verlengen

Wetenschappelijk onderhoud kan niet alleen kleine, vroege schade herstellen, maar verhoogt ook aanzienlijk de duurzaamheid van de gereedschappen. Hieronder vindt u een systematische onderhoudsgids:

1. Controles en voorbereidingen vóór gebruik

• Reinig de werkoppervlakken: Reinig voor elke start of gereedschapswisseling grondig de werkoppervlakken, de V-groeven van de bovenste en onderste gereedschappen, en olie, spaanders en onzuiverheden op de gereedschapshouders.

• Controleer de toestand van het plaatmateriaal: Zorg ervoor dat het plaatmateriaal dat wordt geladen voor buigen vrij is van zware buren en dikke oxidehuiden, om te voorkomen dat harde restanten de punt van het gereedschap beschadigen.

2. Precieze uitlijning van het gereedschap en controle van de tonnage

• Vermijd excentrische belasting: Kalibreer strikt de centrale uitlijning van de gereedschappen. Bij langere werkstukken probeert u de buigposities gelijkmatig te verdelen om langdurige geconcentreerde spanning op een specifiek gedeelte van het gereedschap te voorkomen.

• Strikt de gewichtstabellen naleven: Operators moeten de formules voor de buigkrachtberekening beheersen en een redelijke tonnage kiezen op basis van plaatdikte, materiaal en de V-openingbreedte van de onderste mal. Overbelasting is strikt verboden.

3. Dagelijkse reiniging en roestpreventie

• Reiniging na de werkdag: Aan het einde van elke productieshift moet men zachte doeken en speciale reinigingsmiddelen gebruiken om restmateriaal van de gereedschapsoppervlakken te verwijderen.

• Roestwerende olie aanbrengen: Voordat de machine wordt uitgeschakeld of wanneer gereedschappen langdurig niet worden gebruikt, dient men een gelijkmatige laag roestwerende olie aan te brengen op de gereedschapsoppervlakken en deze op aangewezen, droge en goed geventileerde gereedschapsrekken op te slaan om vocht en oxidatie te voorkomen.

4. Regelmatige inspectie en reparatie

• Slijtage regelmatig inspecteren: Gebruik precisie-meetgereedschap om de radius ($R$-hoek) van de bovenste gereedschapspunt en de slijtage of afbrokkeling aan de schouders van de onderste mal te controleren.

• Tijdig slijpen: Wanneer gereedschappen lichte krassen, bobbels of plaatselijke slijtage vertonen, moet u ze niet blindelings weggooien. Ze kunnen nauwkeurig worden nageslepen met een professionele oppervlakteslijpmachine of gereedschapsslijpmachine om hun geometrische vorm te herstellen. Zorg er echter voor dat de diepte van de geharde laag na het slijpen nog steeds aan de vereisten voldoet.