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At 남경 ACL 기계 공장 , 우리는 올바르게 장착된 적절한 공구가 벤딩 성과를 향상시키는 데 도움이 된다고 믿습니다. 이 가이드에서는 가장 일반적인 장착 유형들을 설명하여 어떤 제품을 선택해야 할지 정확히 알 수 있도록 하겠습니다.
표준 공구 시스템
표준 공구는 가장 전통적이며 가장 잘 알려진 장착 방식입니다. 클램프, 웨지 및 볼트를 통해 펀치와 다이를 기계에 고정시키는 기본 원리로 작동합니다. 공구에는 프레스 브레이크의 상부 및 하부 빔에 있는 대응 부품과 맞물리는 쌍을 이루는 그루브 또는 톱니형 패턴이 있습니다.
이 시스템은 안정적이고 견고한 장착 방식으로 유명합니다. 정밀 기계식 락은 곡절 작업이 많고 고톤수 하중이 가해지는 환경에서도 매우 안정적이며, 처짐을 줄여주고 사용 중 툴링이 뒤로 당겨지는 것을 방지합니다. 표준 툴링은 최신 디자인에 비해 조정이 더 필요하지만, 거의 모든 작업이 가능합니다. 다양한 절단 공구와 호환되어 다양한 부품을 가공해야 하는 작업장에서 유용하게 사용할 수 있습니다. 초기 비용이 일반적으로 낮으며, 동일한 회사의 프레스 브레이크 라인 내에서 대부분의 툴링을 서로 교환하여 사용할 수 있습니다.
3D 퀵체인지 툴링 시스템
작업 교체 속도가 중요한 상점의 경우, 3D 퀵체인지 공구 시스템은 올바른 방향으로 한 걸음 이상의 의미를 가진다. 이 독특한 마운팅 시스템은 하나의 작업에서 다음 작업으로 전환할 때 설정 시간을 절약하도록 설계되어 있으며, 기존의 몇 시간에서 단지 몇 분으로 줄일 수 있다. 일반적으로 이 시스템은 프레스 브레이크의 램과 베드에 연결된 특수한 상시 작동 클램핑 장치를 함께 포함하고 있다.
이 시스템의 특징은 자동 또는 반자동 클램핑 메커니즘에 있습니다. 버튼을 누르거나 수동으로 조작함으로써 상부 및 하부의 모든 공구를 동시에 해제할 수 있게 되었습니다. 이는 도구 교체마다 여러 개의 나사를 풀고 조이는 작업을 운영자가 수행하지 않아도 되므로 시간과 노력을 절약해 줍니다. 번개처럼 빠른 속도 외에도, 이 3D 시스템은 뛰어난 정확도를 제공합니다. 프리셋 다이 높이 설정은 다이 세팅 시 주요 변수를 제거해주며, 결과적으로 보다 일관된 공구 위치 결정이 가능해져 균일한 벤딩 각도 유지에 기여합니다. 이는 프레스 브레이크 가동 시간이 무엇보다 중요한 고다양성 소량 생산 작업장에 특히 이상적인 선택입니다.
유니버설 클램핑 시스템
유니버설 클램핑 시스템은 중간적인 해법을 제공합니다. 표준 공구의 유연성을 일부 유지하면서도 신속한 세팅이라는 생산 효율성 요소를 제공하는 것이 특징입니다. 단일 유니버설 클램프 설계로 다양한 샹크 크기의 공구를 사용할 수 있어 리트로핏이나 어댑터 플레이트 설치가 필요하지 않습니다.
그 유연성이 바로 이 시스템의 강점입니다. 제작업체는 단 하나의 독점 툴링 시리즈에만 국한되지 않기 때문에 기존 보유 중인 공구를 사용할 때 더 많은 선택지를 가질 수 있습니다. 클램핑 시스템은 일반 시스템의 와이드와 볼트 조합보다 종종 더 빠르게 작동하지만, 자동 3D 클램프만큼 즉각적일 수는 없습니다. 이 시스템은 표준 공구보다 더 많은 유연성을 필요로 하는 작업장에 경제적인 솔루션을 제공하며, 본격적인 퀵체인지 자동화 패키지에 투자하기 전에 적합합니다. 또한 취부 부품의 수가 적어 도구 관리 절차를 간소화하고 설정 중 오류 발생 가능성을 최소화합니다.
응용 분야에 맞는 적절한 장착 방식 선택
올바른 마운팅 방식을 선택하는 것은 전략적이며 귀하의 생산 요구사항에 따라 달라집니다. 정답은 하나가 아닙니다. 귀하의 작업 환경을 면밀히 검토해야 합니다. 표준 시스템의 강성이 동일한 부품을 대량 생산할 때는 충분할 수 있습니다. 그러나 귀사에서 다양한 소량 생산 작업을 자주 수행한다면, 3D 퀵체인지 시스템을 도입함으로써 얻을 수 있는 시간 절약이 경쟁 업체들 사이에서 차별화된 강점을 만들어낼 수 있습니다.
또한 강사의 숙련도, 요구되는 정밀도, 초기 툴링 투자 비용뿐 아니라 장기적인 운영 비용까지 고려해야 합니다. 난징 ACL 기계 공장에서는 고객이 이러한 선택을 하는 데 전문적으로 도움을 드리고 있습니다. 귀하의 기존 아마다 프레스 브레이크와 원활하게 통합되는 전문적인 조언과 정밀 툴링 및 벤딩 솔루션을 제공함으로써, 생산 장비의 성능을 최대한 발휘하는 데 더 많은 시간을 확보할 수 있습니다. 또한 현장에서 수십 년간 축적된 산업 지식에 접근하거나 금속 가공 기계를 어떻게 가장 효과적으로 사용하고 최적화할 수 있는지 궁금한 모든 단계에서 언제든지 저희에게 의존하실 수 있습니다.
