優れたせん断機を選定することで、高品質なブレードの最高性能をより一層引き出すことができます！

剪断機の上下ブレード間のギャップ調整は、通常、板厚に対して0.05～0.1 mm／mmの比率で維持されます。数値の選定にあたっては、切断対象板材の引張強さ、ツールレストの誤差補正、および荷重によるツールレストの塑性変形などの要因を考慮する必要があります。ブレードクリアランスが小さすぎると、切断工程中に押出し効果が増大し、ブレードに加わる圧力および摩擦力が大きくなり、結果としてブレードの端面および側面の摩耗が加速し、早期摩耗破損を招きます。一方、ブレードクリアランスが大きすぎると、加工後の鋼板が曲げ変形を起こします。上下ブレードの切刃と鋼板との接触面積が小さくなりすぎ、衝撃力が切刃に集中して切刃の塑性鈍化を引き起こし、ブレードの研削寿命が短縮されます！

油圧ペンドル切断機の設計上の欠陥：トランスバース（工具台）自体が円弧状であり、円弧状の点接触によって切断材の直進性を確保しています。しかし、トランスバースの力点とブレードの力点は同一の直線上に存在せず、互いに離れているため、長期間の運転後にトランスバースが疲労・変形しやすくなり、深刻なブレード現象（刃こぼれや刃ずれ）および切断端面へのバリ発生を招きます。また、スイングアームとスイングフレーム間のベアリング接合部のクリアランスも比較的大きく、一般的に＞0.10mmです。さらに、切断角は固定されており、調整できません。そのため、厚板と薄板の切断において同一の条件で作業を行うことになり、時間とエネルギーの無駄を招きます。また、ダイヤモンド形状のブレード設計も、切断対象材のねじれ変形を引き起こしやすくなります。切断幅が狭いほど、このねじれおよび変形はより顕著になります！「器用な職人は、まず自分の道具を研ぐ」——優れた切断機を選定することで、高品質なブレードの最高性能を十分に発揮させることができます！

宝鋼集団（Baosteel）が製造する55SicrA方形鋼は、せん断機用ブレードの製造に使用されています。鍛造品には従来の焼鈍処理が施されますが、この方法は多大なエネルギーを消費し、処理サイクルが長く、効率が低いという課題がありました。焼入れ・焼戻しによる球状化予備熱処理を実施することで、均一な球状化組織を確保でき、55Sicr鋼に含まれる高シリコン含量に起因する黒鉛化傾向を抑制できます。800°Cで油中焼入れを行い、580–620°Cで焼戻し後、空冷します。その後、矯正、粗 milling（荒削り）、精密加工を順次行い形状を形成し、十分な加工余裕を確保します。さらに860°Cで油中焼入れを行い、320°Cの中温で2回焼戻しを行います。6mm以下の板材に対するブレードのせん断寿命は、従来の6,000回から25,000回へと大幅に向上し、生産効率が顕著に改善されました！リーチェン（Licheng）ブレードは、ユーザーの1円1円を大切に節約します！