Memilih mesin shearing yang baik dapat lebih mengoptimalkan kinerja terbaik dari bilah berkualitas tinggi!

Penyesuaian celah antara pisau atas dan bawah pada mesin pemotong umumnya dipertahankan pada rasio 0,05 hingga 0,1 mm/mm terhadap ketebalan pelat! Pemilihan nilai numerik harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan tarik lembaran yang dipotong, kompensasi kesalahan dudukan alat, serta deformasi plastis dudukan alat setelah beban diterapkan. Jika celah pisau terlalu kecil, efek ekstrusi akan meningkat selama proses pemotongan, sehingga tekanan dan gaya gesek pada pisau menjadi lebih besar, yang mengakibatkan keausan dipercepat pada permukaan ujung dan permukaan samping pisau serta kegagalan keausan dini. Ketika celah pisau terlalu besar, lembaran logam yang diproses akan membengkok dan mengalami deformasi. Luas area kontak antara tepi pemotong pisau atas dan bawah dengan lembaran logam menjadi terlalu kecil, sehingga gaya tumbukan terkonsentrasi di tepi pemotong, menyebabkan pasivasi plastis pada tepi pemotong dan mengurangi masa pakai pengasahan pisau!

Kekurangan desain mesin pemotong ayun hidrolik: Dudukan alat itu sendiri berbentuk busur. Bentuk busur ini menjamin kelurusan bahan yang dipotong melalui kontak titik berbentuk busur. Titik aplikasi gaya pada dudukan alat dan titik aplikasi gaya pada pisau tidak berada pada garis lurus yang sama serta terpisah cukup jauh. Setelah pengoperasian jangka panjang, dudukan alat rentan mengalami kelelahan dan deformasi, sehingga menimbulkan fenomena pisau aus parah serta burr (tepi tajam tidak rata) pada tepi potongan. Jarak renggang koneksi bantalan antara lengan ayun dan rangka ayun juga relatif besar, umumnya >0,10 mm. Sudut pemotongan bersifat tetap dan tidak dapat disesuaikan. Pemotongan pelat tebal maupun pelat tipis dilakukan dengan cara yang sama, sehingga memakan waktu lebih lama dan boros energi. Desain pisau berbentuk berlian juga rentan menyebabkan bahan yang dipotong mengalami puntiran berpola. Semakin sempit lebar potongan, semakin parah pula puntiran dan deformasinya! Seorang pekerja yang ingin mengerjakan tugasnya dengan baik harus terlebih dahulu mengasah peralatannya. Memilih mesin pemotong yang baik dapat memaksimalkan kinerja optimal dari pisau berkualitas tinggi!

Baja persegi 55SicrA yang diproduksi oleh Baosteel digunakan untuk memproduksi bilah mesin pemotong. Tempaannya diperlakukan dengan proses anil tradisional, yang mengonsumsi banyak energi, memiliki siklus panjang, serta efisiensi rendah. Perlakuan panas awal berupa quenching dan tempering dengan spheroidizing menjamin struktur sferoidisasi yang seragam, sehingga dapat menghilangkan kecenderungan grafitisasi akibat kandungan silikon tinggi dalam baja 55Sicr. Panaskan dan lakukan quenching dalam minyak pada suhu 800 °C, lalu tempering pada suhu 580–620 °C dan dinginkan di udara. Setelah koreksi, dilakukan frais kasar dan pemesinan halus untuk membentuk bentuk akhir, dengan menyisakan cukup allowance. Panaskan dan lakukan quenching dalam minyak pada suhu 860 °C, kemudian tempering dua kali pada suhu sedang (320 °C). Masa pakai bilah pemotong untuk pelat berketebalan di bawah 6 mm meningkat dari 6.000 kali menjadi 25.000 kali, dengan peningkatan efisiensi yang signifikan! Bilah Licheng membantu pengguna menghemat setiap sen!