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La calidad del doblado depende en última instancia de las herramientas. De estos dispositivos importantes, la matriz de doblado tiene una influencia significativa. El acabado superficial es fundamental. Aunque mucha atención se puede prestar a la resistencia del material o al diseño total de una matriz, una de las características más básicas y frecuentemente pasadas por alto es el acabado superficial. En la fábrica Nanjing ACL Machinery, sabemos que una superficie rectificada es algo más que meramente cosmético, sino un requisito esencial para ofrecer el rendimiento y durabilidad exigidos por una matriz de doblado de gama alta.
El doblado perfecto comienza con el acabado adecuado
La cara del dado de doblado es donde se aplica una alta presión localizada sobre la chapa metálica. Cualquier imperfección en esta superficie, sin importar lo mínima que sea, puede quedar impresa en la pieza. Una superficie rectificada con precisión se obtiene mediante un proceso de mecanizado cuidadoso que proporciona un acabado extremadamente plano y uniforme. Esto elimina las pequeñas irregularidades, dejando una superficie libre de marcas de herramienta, variaciones y defectos.
¿Por qué es tan importante esto? La matriz se presiona contra una pieza de metal y la forma de esta se reproduce en la pieza. La fricción y resistencia son causadas por una superficie rugosa de la matriz. Esta fricción puede provocar una serie de problemas, especialmente arañazos o gripado en el material. Y esto es absolutamente devastador para los fabricantes que utilizan materiales preacabados o recubiertos, como acero inoxidable cepillado o aluminio pintado. Esta resistencia al contacto se reduce mediante un acabado rectificado con precisión, lo que permite insertar fácilmente el trabajo en la cavidad de la matriz. El resultado es un corte que no muestra marcas en la superficie cortada, las cuales podrían afectar su apariencia o debilitar el producto final, eliminando así la necesidad de limpieza o lijado.
Mejora del rendimiento y vida útil de la herramienta
Además de ayudar a proteger la pieza de trabajo, un acabado superficial sobresaliente tiene un efecto significativo en el rendimiento y la vida útil del troquel mismo. Y la fricción no es solo un enemigo del acabado superficial, también es la culpable del desgaste de la herramienta. La superficie generará más calor y fricción en el radio de doblado, desgastando más rápidamente los bordes y hombros cruciales del troquel. Con el tiempo, estos desgastes acumulan pérdida de precisión dimensional en la máquina, lo que resulta en la necesidad de cambios de herramientas más frecuentes.
Una superficie rectificada con precisión también minimiza el coeficiente de fricción. Este deslizamiento suave y fácil elimina la necesidad de aplicar mucha fuerza al doblar, lo que reduce el esfuerzo sobre la plegadora y la matriz. Además, dado que el desgaste abrasivo es mucho menor, se asegura que la matriz conserve una geometría exacta y esquinas afiladas durante largos períodos de tiempo. Esto evidentemente se traduce en una mayor vida útil de la herramienta, menos paradas preventivas para cambio y, a largo plazo, ahorros económicos para nuestros clientes. Estas matrices son de calidad metálica, por tanto una inversión muy rentable; ¡obtendrá cortes limpios, rápidos y fáciles durante años!
La Seguridad de la Consistencia y la Precisión
En la fabricación moderna, todo debe ser repetible o no sirve. Todas las piezas dobladas deben ser iguales a la anterior, dentro de las tolerancias para ángulos y dimensiones. La importancia de la superficie del troquel en este aspecto no puede exagerarse. La chapa metálica puede adherirse o desplazarse ligeramente sobre una superficie irregular o no perfecta durante el doblado. Esta inconsistencia puede generar diferencias en el ángulo de doblado (recuperación elástica) y también provocar desviaciones en la pieza.
La planitud perfecta y la uniformidad logradas mediante el rectificado de precisión de la cara de esta placa garantizan que no habrá arrugas en todo el doblado, con una presión constante aplicada en toda la superficie. Esto elimina puntos de fricción aleatorios y permite un relleno controlado y predecible del metal. El resultado es una mejora enorme en la precisión y repetibilidad del doblado. Esta característica asegura al fabricante que no habrá variaciones entre las piezas, incluso si se producen en grandes lotes, eliminando así el desperdicio y mejorando la calidad del producto.
En la fábrica Nanjing ACL Machinery, el sofisticado rectificado de nuestras matrices de doblado es la base de nuestra versatilidad garantizada. Este es un hito importante y representa realmente nuestro compromiso de ofrecer a nuestros clientes más que herramientas: soluciones líderes en la industria que mejoran su producción manufacturera y protegen su rentabilidad. Desde el momento en que adquiere una de nuestras matrices, está construyendo sobre una base de calidad que entregará resultados óptimos, una y otra vez, pieza tras pieza.
