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Die Qualität der Biegung hängt letztendlich von der Werkzeugausstattung ab. Von diesen wichtigen Komponenten hat die biegeform ist von erheblichem Einfluss. Die Oberflächenbeschaffenheit ist grundlegend. Während viel Aufmerksamkeit auf die Materialfestigkeit oder das Gesamtdesign einer Matrize gelegt wird, ist eine der grundlegendsten und dennoch oft übersehenen Eigenschaften die Oberflächenbeschaffenheit. In der Fabrik Nanjing ACL Machinery wissen wir, dass eine geschliffene Oberfläche weit mehr als nur kosmetisch ist, sondern eine wesentliche Voraussetzung, um die Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten, die von einer hochwertigen Biegematrize verlangt werden.
Die perfekte Biegung beginnt mit dem richtigen Oberflächenfinish
Die Bearbeitungsfläche des Biegehobels ist der Bereich, an dem hoher, lokal begrenzter Druck auf das Blech ausgeübt wird. Jede Unvollkommenheit dieser Oberfläche, egal wie geringfügig, kann sich auf das Bauteil übertragen. Eine präzisionsgeschliffene Oberfläche wird durch einen sorgfältigen Bearbeitungsprozess erreicht, der eine äußerst flache und gleichmäßige Oberfläche liefert. Dadurch werden kleinste Erhebungen und Vertiefungen beseitigt, sodass die Oberfläche frei von Werkzeugspuren, Unebenheiten und Fehlerstellen ist.
Warum ist das so wichtig? Der Stempel wird gegen ein Metallstück gedrückt, wodurch die Form im Bauteil entsteht. Reibung und Widerstand entstehen durch eine raue Stempeloberfläche. Diese Reibung kann eine Kettenreaktion von Problemen verursachen, insbesondere Kratzer oder Materialübertrag am Werkstoff. Das ist besonders verheerend für Hersteller, die vorgefertigte oder beschichtete Materialien wie gebürsteten Edelstahl oder lackiertes Aluminium verwenden. Dieser Kontaktwiderstand wird durch eine präzisionsgeschliffene Oberfläche verringert, wodurch das Werkstück leicht in den Stempelhohlraum eingelegt werden kann. Das Ergebnis ist ein Schnitt, der keine Markierungen auf der Schnittfläche aufweist, die dessen Optik beeinträchtigen oder das Endprodukt durch Nachbearbeitung oder Schleifen schwächen könnten.
Leistungssteigerung und verlängerte Werkzeuglebensdauer
Neben dem Schutz des Werkstücks wirkt sich eine hervorragende Oberflächenqualität erheblich auf die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs selbst aus. Und Reibung ist nicht nur ein Feind der Oberflächenqualität, sondern auch der Hauptgrund für den Werkzeugverschleiß. Die Oberfläche erzeugt mehr Wärme und Reibung am Biegeradius und verschleißt so die entscheidenden Kanten und Schultern der Matrize schneller. Im Laufe der Zeit summieren sich diese Abnutzungen zu einem Verlust der Maßgenauigkeit der Maschine, was häufigere Werkzeugwechsel erforderlich macht.
Eine präzisionsgeschliffene Oberfläche minimiert ebenfalls den Reibungskoeffizienten. Dieses leichte Schieben und Ziehen eliminiert die Notwendigkeit, viel Kraft beim Biegen aufzuwenden, wodurch die Belastung für die Abkantpresse und den Biegewerkzeugträger verringert wird. Außerdem gewährleistet der deutlich geringere abrasive Verschleiß, dass der Werkzeugträger über lange Zeit eine genaue Geometrie und scharfe Kanten behält. Dies führt offensichtlich zu einer längeren Werkzeuglebensdauer, verhindert Ausfallzeiten für Rüstwechsel und ergibt langfristig Kosteneinsparungen für unsere Kunden. Diese Werkzeugträger sind langlebig und daher eine lohnende Investition – Sie erhalten jahrelang saubere, klare, schnelle und mühelose Schnitte!
Die Sicherheit von Konsistenz und Genauigkeit
In der modernen Fertigung kommt es ausschließlich auf Wiederholgenauigkeit an – oder es scheitert. Alle gebogenen Teile müssen innerhalb der Toleranzen für Winkel und Abmessungen identisch zum vorherigen sein. Die Bedeutung der Matrizenoberfläche hierbei kann nicht stark genug betont werden. Das Blech kann an einer unebenen oder nicht perfekten Oberfläche während des Biegens haften bleiben oder sich leicht verschieben. Diese Inkonsistenz kann zu Unterschieden beim Biegewinkel (Federrücklauf) führen und außerdem eine Verformung des Bauteils verursachen.
Die durch Präzisionsschleifen der Oberfläche dieser Platte erreichte perfekte Flachheit und Gleichmäßigkeit sorgt dafür, dass bei Ihrer gesamten Biegung keine Falten entstehen, da gleichmäßiger Druck über die gesamte Fläche aufgebracht wird. Dadurch werden zufällige Reibungspunkte eliminiert und eine kontrollierte, vorhersagbare Materialverteilung des Metalls ermöglicht. Das Ergebnis ist eine erhebliche Verbesserung der Biegegenauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese Eigenschaft garantiert dem Hersteller, dass keine Abweichungen zwischen den Bauteilen auftreten, selbst bei der Produktion großer Stückzahlen, wodurch Ausschuss vermieden und gleichzeitig die Produktqualität gesteigert wird.
Bei der Nanjing ACL Machinery Factory ist die hochpräzise Schleifung unserer Biegeformen die Grundlage unserer garantierten Vielseitigkeit. Dies ist ein Meilenstein und steht wirklich für unser Engagement, unseren Kunden mehr als nur Werkzeuge zu bieten – echte branchenführende Lösungen, die ihre Fertigungsleistung verbessern und ihre Gewinnmarge schützen. Von dem Moment an, in dem Sie eine unserer Formen erwerben, bauen Sie auf einer Qualitätsgrundlage auf, die bei jedem Teil nach Teil nach Teil optimale Ergebnisse liefert.
