Wie wählt man die richtigen Abkantpresswerkzeuge zum Biegen von Edelstahl aus?

Das Biegen von Edelstahl stellt im Vergleich zur Bearbeitung weicherer Materialien wie unlegierten Stahls oder Aluminiums eine besondere Herausforderung dar. Aufgrund seiner Festigkeit, der Neigung zur Kaltverfestigung und des Rückfederungsverhaltens ist eine sorgfältige Auswahl der Werkzeuge erforderlich. Die Wahl des geeigneten Abkantpressen-Werkzeugs ist nicht nur entscheidend, um eine Biegung zu erzeugen, sondern vor allem, um eine präzise Biegung, eine hohe Oberflächenqualität und eine lange Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. In dieser Anleitung werden die wichtigsten Aspekte erläutert.

Kenntnis der Materialeigenschaften

Es ist unerlässlich, die Unterschiede von Edelstahl zu kennen, bevor Sie Ihre Werkzeuge auswählen. Er weist eine hohe Streckgrenze auf und ist im Vergleich zu Baustahl schwerer zu biegen. Noch wichtiger ist, dass er sich beim Biegen sehr schnell verhärtet. Dadurch wird das Material an der genauen Biegestelle spröder und härter. Außerdem hat Edelstahl eine starke Federneigung, d. h., er versucht, nach dem Biegen in seine ursprüngliche Position zurückzukehren. Diese Eigenschaften erfordern, dass Ihre Werkzeuge stark genug sind, um diese Effekte zu überwinden.

Auswahl des geeigneten Werkzeugstahls

Das Material Ihrer Stempel und Matrizen ist am kritischsten. Normaler Werkzeugstahl verschleißt leicht und ist außerdem anfällig für Aufschweißen, bei dem sich Material des Edelstahl-Werkstücks an der Werkzeugoberfläche festsetzt und Kratzer sowie Fehler verursacht.

Für wiederholtes, hochvolumiges Biegen von Edelstahl ist es sehr ratsam, in gehärteten und geschliffenen Werkzeugstahl zu investieren. Werkzeuge, die aus diesem Material hergestellt sind, weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer auf. Um ein gutes Ergebnis und eine nahezu vollständige Vermeidung des Anklebephänomens (Galling) zu erzielen, sollten Werkzeuge mit Spiegeloberfläche verwendet werden. Diese verfügen über eine ultraglatte Oberfläche und verringern Reibung sowie Materialanhäufung, wodurch die ursprüngliche Edelstahloberfläche Ihrer Bauteile erhalten bleibt.

Die richtige Matrizenöffnung

Die V-Matrizenbreite ist eine grundlegende Berechnung. Die allgemein übliche Faustregel besagt, dass die Materialstärke mit acht multipliziert werden sollte, um die geeignete Matrizenöffnung für Edelstahl zu bestimmen. Ein Beispiel: Für eine Blechdicke von 10 Gauge (ca. 0,135 Zoll) wäre normalerweise eine Matrizenöffnung von 1 Zoll erforderlich.

Übermäßige Tonnage, stärkeres Rissbildung und schnellere Werkzeugabnutzung können auftreten, wenn eine zu schmale Matrize verwendet wird. Eine übermäßig breite Matrize kann unerwünschtes Federn verursachen und die Erzielung eines genauen Winkels erschweren. Außerdem kann sie die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass ein unerwünscht großer Biegeradius entsteht. Konsultieren Sie immer die Tonnage-Diagramme, um sicherzustellen, dass Sie die Kraftmenge kennen, die Ihre Abkantpresse auf Ihre jeweilige Kombination aus Material und Matrizenbreite ausüben kann.

Berücksichtigung von Federrücklauf und Biegeradius

Der Gegner der Biegegenauigkeit beim Edelstahl ist das Federn. Um diesem entgegenzuwirken, sollten Sie das Material stärker biegen als der gewünschte Endwinkel vorsieht, indem Sie das Ausmaß der Rückfederneigung vorhersehen. Die Menge des Federwegs nimmt mit der Zugfestigkeit des Materials zu.

Die Auswahl der Werkzeuge ist ebenfalls ein Faktor, der den erzielbaren Innenumformradius bestimmt. Nach allgemeiner Regel muss der Radius der Stößelspitze etwas kleiner sein als der gewünschte Innenumformradius. Dennoch bildet das Material automatisch einen Radius, der von der Die-Öffnung abhängt. Bei Freibiegen beträgt der Innenumformradius in der Regel 15 bis 20 Prozent der Die-Öffnung. Die Kenntnis dieses Zusammenhangs ist entscheidend, um die gewünschten Bauteilvorgaben zu erreichen.

Abschließende Überlegungen für den Erfolg

Es gibt auch einige kleine Tipps, die zusätzlich zu den Hauptfaktoren den Unterschied ausmachen. Sie sollten Ihre Werkzeuge immer reinigen und jeglichen Schmutz oder Ablagerungen entfernen, die sich auf der weichen Edelstahloberfläche abzeichnen könnten. Ein Urethan-Pad mit höherem Duro-Wert an Ihrem Biegebacken kann die Unterseite des Teils vor Kratzern schützen. Um bei schwierigen Teilen die beste Biegequalität zu erzielen, kann je nach Anwendung eine Beratung durch einen Werkzeugspezialisten eine wertvolle Hilfe sein. Es bedarf nur etwas Aufmerksamkeit gegenüber Ihren Werkzeugen, um das Biegen von Edelstahl so zu beherrschen, dass ein Bauteil entsteht, das stabil und präzise ist und gleichzeitig eine ansprechende Oberflächenoptik aufweist.