Presswerkzeuge werden zur Formgebung und Veränderung der Form von Blech in verschiedene Gestalten verwendet. Sie sind äußerst leistungsfähig und üben viel Kraft aus, um das Metall in die von uns gewünschten Formen zu bringen oder das Metall in kleinere Komponenten zu teilen. Presswerkzeuge werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter im Automobil- und Fertigungsbereich, um eine vielfältige Sammlung metallener Komponenten herzustellen, die diese Unternehmen in ihren Produkten verwenden.
Ein fortschrittliches Presswerkzeug wird verwendet, um in kurzer Zeit große Mengen an Metallteilen herzustellen. Sie arbeiten, indem sie einen bestimmten Bereich nach dem anderen komprimieren, und bei jeder Iteration, wenn das Material durch jede Stufe hindurchläuft, wird es geformt. Diese Methode ist nicht nur produktiv – sie ermöglicht es dem Werkzeug, innerhalb kürzester Zeit unzählige Stücke herzustellen, was ideal für die Massenproduktion ist.
Transferpresswerkzeuge neigen dazu, auch bei komplexeren Formen mit Teildetails und -merkmalen besser abzuschneiden. „Viele dieser Mechanisierungswerkzeuge verfügen über eine Methode, die das Metallblatt durch das Werkzeug selbst transportiert, indem es von Station zu Station bewegt wird. Dadurch wird das schrittweise Formen oder Lochsen des Teils ermöglicht. Transferpresswerkzeuge sind aufwendiger einzurichten als fortschreitende Pressen, bieten jedoch Präzision und eine hohe Qualität der Ausgabe.
Die Herstellung von Musterpresswerkzeugen als Verbundwerkzeug kann außerdem erhebliche Zeitvorteile in der Produktion bieten, indem mehrere Prozessschritte in einen zusammengefasst werden. Sie laufen ruhig und glatt, was eine gute Arbeitsumgebung fördert. Ein weiterer Faktor ist, dass sie tendenziell hohe Qualität aufweisen und viele Fertigungseinrichtungen die ungewöhnliche Natur der durch diese Werkzeuge entstehenden Teile erfordern.
Wahrscheinlich die am stärksten beteiligte Person im Prozess der Presse/Werkzeuge ist das Stufwerkzeug, das tatsächlich eine der wichtigsten Komponenten im Ziehprozess ist. Andere Methoden verfügen über einen Blankhalter, der das Metall nach unten hält, wenn es in eine bestimmte Form gezogen wird. Auf diese Weise hat man danach den Blankhalter, der einen bestimmten Druck auf das Material ausübt, um Falten zu vermeiden, während das Metall fließt.
Sie wurden in ^Feinblankpressewerkzeugen ausgebildet, bei denen die entworfenen Teile ^ normalerweise eine sehr hohe dimensions- und geometrische Genauigkeit aufweisen. Sie unterscheiden sich von anderen Arten von Presswerkzeugen, da sie saubere, geschorene Kanten erzeugen, die fast frei von Nachbearbeitung sind. Das Feinblankpressewerkzeug funktioniert ähnlich wie fortschreitende Presswerkzeuge, indem es hohen Druck auf eine Fläche ausübt, wobei die Metallplatten verformt oder geschnitten werden, wenn das Material gepresst wird. Was also ist der eigentliche Unterschied? Dieser Unterschied kommt vom Design des Feinblankwerkzeugs, das ein Zweiteilsystem ist.
Letztendlich produzieren die Fachkräfte von ACL maßgeschneiderte Presswerkzeuge, die speziell auf die Anforderungen ihrer Kunden zugeschnitten sind. Sie haben mit verschiedenen Materialien unterschiedlicher Dicken und Steifigkeiten gearbeitet, daher sind sie der ideale Partner für jedes Projekt, das Sie benötigen! Außerdem haben sie hochmoderne Maschinen erworben, um die NACHFERTIGUNG zu optimieren und sicherzustellen, dass Teile von hoher Genauigkeit und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden.
Die Nanjing ACL Maschinenfabrik hat sich seit vielen Jahren der Forschung und Innovation von Scherpressen, Biegepressen, Hydraulikpressen und anderen Maschinentypen verschrieben.
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